塑料包裝材料電暈處理提高表面張力
近年來，塑料包裝的大量應用極大地促進了薄膜加工技術的提高，電暈處理技術從無到有不斷發(fā)展。目前，電暈處理機已成為一種基本加工工具，廣泛應用于包裝行業(yè)中，使電暈處理技術及測試成為提高包裝產(chǎn)品質量的重要一環(huán)。
電暈處理技術
電暈處理是一種電擊處理，使承印物的表面具有更高的附著性。它是利用高頻率、高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，高頻交流電壓高達5000～15000伏特/平方厘米，從而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性。這些離子經(jīng)電擊和滲透進入承印物的表面，破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以至增加承印物表面的附著能力。
電暈處理對塑料表面產(chǎn)生的物理及化學影響是復雜的，其效果主要通過三方面來控制：（1）特定的電極系統(tǒng)；（2）導輥上的電介質；（3）特定的電極功率。
由于不同的化學結構有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學結構而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。
經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結構比其內層的交聯(lián)結構減少，因此其表面層的功能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效果的衰退，添加劑由內部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法完全抑制。
實際上相對濕度也會影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由于影響并不嚴重，往往在測試誤差范圍之內被忽略不計。如果采用連機電暈處理，則更可不必考慮。
電暈處理的目的是為了改變許多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結。所有承印物在制造過程中進行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是，電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運用的改變承印物表面能的唯一處理方法。其它處理方法包括火焰處理法及涂布處理法。
一般認為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附印刷油墨及膠粘劑，但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結果所否定。目前流行的理論認為，電暈處理使承印物表面分子結構重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，有利于附著外物。表面能的測量單位為達因（dyne）。所有的液體以及大多數(shù)承印物（多孔型除外）都可以測出其達因值。為了使印刷油墨能夠很好地附著在承印物表面上，承印物的達因值應該比所有油墨的達因值高出10個達因。
水性油墨的表面能高于溶劑型油墨的表面能，所以其承印物也必須具有較高的表面達因值。自然界中的一切都有回歸初始狀態(tài)的特性。紙制品加工商想要達到的達因值越高，處理能量衰減得就越快。所以，用水性油墨在薄膜、金屬箔及紙張上印刷時，應該在開機印刷前進行二次處理。在印刷機上使用電暈處理裝置（匹配得當）時，可使薄膜的處理能級加長到原來的能級（或者略高）。
前面談到，處理能級隨著時間的推移而衰減。二次處理可以除去薄膜表面的污物，不僅有助于提高印刷油墨的粘著程度，而且還能改進視覺效果。有鑒于此，專家們建議在使用溶劑型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金屬箔或紙張印刷活件時，應該對承印物表面進行二次電暈處理。
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